隨著我國(guó)煉油能力的進(jìn)一步增長(zhǎng)，成品油需 求增長(zhǎng)放緩甚至停滯，而乙烯和芳烴等化工產(chǎn)品 需求仍然巨大，煉油行業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型與升級(jí)的壓 力。以往的煉廠設(shè)計(jì)以燃料型或燃料 － 化工 型為主，如何充分利用好原油資源，實(shí)現(xiàn)煉油 向化工方向的轉(zhuǎn)變，滿足油頭化尾和提質(zhì)增效的 要求，已成為各大石油公司重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。本 工作以某新建 10． 0 Mt /a 煉油廠為例，按照分子 煉油的理論，分析了化工型煉油廠的總體工藝方 案，通過(guò)優(yōu)化各餾分油的加工，實(shí)現(xiàn)了零成品油 的生產(chǎn)以及最大化生產(chǎn)芳烴產(chǎn)品和乙烯裂解原 料的目的，為新建化工型煉廠或現(xiàn)有煉廠改造提供了設(shè)計(jì)參考。

煉油總體工藝方案。
1． 1 原油的選擇 煉油企業(yè) 90% 以上的成本是購(gòu)買原油的成 本。根據(jù)我國(guó) 2016 年的進(jìn)口原油數(shù)據(jù)可以看 出，沙特阿拉伯是對(duì)我國(guó)出口石油最多的國(guó) 家。因此，以儲(chǔ)量豐富、容易獲得的中東原油作 為設(shè)計(jì)油種具有典型的代表性; 同時(shí)低油價(jià)下輕 質(zhì)原油的產(chǎn)量和貿(mào)易量趨多，因此，以沙特輕質(zhì) 原油和沙特中質(zhì)原油按 1∶ 1 混合油為原料進(jìn)行。

1． 2 規(guī)劃方案 分子煉油就是從分子水平來(lái)認(rèn)識(shí)石油加工 過(guò)程，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品性質(zhì)，優(yōu)化工藝和加工流程， 提升每個(gè)分子的價(jià)值。分子煉油在煉油廠總 體設(shè)計(jì)中更加注重“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則 烯、宜潤(rùn)則潤(rùn)、宜化則化”的物料加工原則，做到 “全處理、無(wú)浪費(fèi)、吃干榨凈”。根據(jù)“分子煉油” 的理論，針對(duì)化工型煉油廠的特殊設(shè)計(jì)要求，采 用最先進(jìn)的工藝技術(shù)路線，結(jié)合流程模擬計(jì)算
混合原油經(jīng)常減壓蒸餾之后分為液化石油 氣( LPG) 、石腦油餾分、柴油餾分、蠟油餾分和減 壓渣油餾分。其中，直餾輕石腦油分離后直接作 為乙烯原料，直餾重石腦油加氫精制后作為重整 原料生產(chǎn)芳烴; 柴油和蠟油餾分分別采用加氫裂 化工藝多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石腦油，其中，輕石腦油作 為優(yōu)質(zhì)乙烯原料，重石腦油直接作為重整原料生 產(chǎn)芳烴; 減壓渣油的加工采用沸騰床加氫裂化工 藝進(jìn)行輕質(zhì)化，未轉(zhuǎn)化油通過(guò)氣化工藝( IGCC) 生 產(chǎn)合成氣，進(jìn)一步生產(chǎn)氫氣，其余合成氣作為加 熱爐補(bǔ)充燃料和系統(tǒng)鍋爐燃料，實(shí)現(xiàn)了零渣油和 清潔化加工; 不再需要外購(gòu)天然氣或煤作為補(bǔ)充 燃料; 副產(chǎn)液化氣經(jīng)分離后，丙烷和正丁烷作為 優(yōu)質(zhì)的乙烯原料，異丁烷通過(guò)正構(gòu)化裝置后進(jìn)一 步生產(chǎn)正丁烷作為乙烯原料; 副產(chǎn)的燃料氣經(jīng)過(guò) 分離后，碳二組分作為乙烯裂解原料，其余作為 燃料氣使用。

結(jié)果與討論

2． 1 渣油的加工
減壓渣油的加工量為 1． 96 Mt /a，主要性質(zhì) 如表 2 所列。受環(huán)保政策的影響，減壓渣油進(jìn)行 延遲焦化等傳統(tǒng)熱加工的方式受到限制，而渣油 加氫與催化裂化組合工藝( ＲDS + FCC) 模式只會(huì) 多產(chǎn)汽柴油。而采用減壓渣油加氫裂化工藝進(jìn)行加工，可以獲得更多的輕質(zhì)油品，如石腦油、柴 油、蠟油，逐漸會(huì)受到青睞。采用分子煉油的設(shè) 計(jì)理念，與傳統(tǒng)的 ＲDS 生產(chǎn)較多的加氫重油( 一 般約為 85% ) 相比，渣油加氫裂化技術(shù)的產(chǎn)品輕 質(zhì)液體收率更高，輕質(zhì)產(chǎn)品更有利于二次加工多 產(chǎn)石腦油生產(chǎn)芳烴和乙烯原料，而未轉(zhuǎn)化油( 收 率約為 23% 、殘?zhí)考s為 41% ) 采用 IGCC 工藝得 到合成氣及氫氣，其中合成氣既可以作煉廠工藝 燃料又可以系統(tǒng)鍋爐燃料。而經(jīng)過(guò)分離得到的 氫氣可以給煉廠提供氫源。這不僅實(shí)現(xiàn)了渣油 的清潔化轉(zhuǎn)化，并且滿足了項(xiàng)目的氫氣供應(yīng)和燃 料供應(yīng).

2． 2 柴油餾分和減壓輕蠟油的加工
柴油餾分的加工量為 3． 61 Mt /a，蠟油的加 工量為3． 73 Mt /a，因此，分別采用壓力等級(jí)的加氫 裂化裝置工藝進(jìn)行加工，其中柴油餾分和減壓蠟油 餾分的加工量及主要性質(zhì)

2． 3 輕烴資源的綜合利用
整個(gè)煉廠的輕烴資源非常豐富，主要包括 LPG 和干氣 2 大類LPG 經(jīng)過(guò)氣分裝置后能夠得到丙烷、正丁烷 和異丁烷。異丁烷最后正構(gòu)為正丁烷，最終得到 丙烷約 0． 25 Mt /a，正丁烷約 0． 72 Mt /a，均作為 優(yōu)質(zhì)的乙烯原料。干氣經(jīng)過(guò)干氣分離之后得到 煉 廠 干 氣 約 0． 17 Mt /a 和 富 乙 烷 氣 體 約0． 20 Mt /a。

2． 4 規(guī)劃方案優(yōu)化
重整芳烴原料安排 由表 7 可知，重整芳烴原料中重石腦油總加 工量為 6． 34 Mt /a，需要 2 套重整裝置，單套規(guī)模 為 3． 50 Mt /a，同時(shí)配套石腦油預(yù)加氫裝置 2． 20 Mt /a( 直餾輕石腦油 + 直餾重石腦油 + 渣 油加氫裂化石腦油，總規(guī)模約為2． 02 Mt /a) 。 通過(guò)該方案對(duì)重石腦油的加工，最終預(yù)計(jì)生 產(chǎn)間二甲苯 0． 20 Mt /a，對(duì)二甲苯( PX) 3． 69 Mt /a， 苯 0． 86 Mt /a，同時(shí)將抽余油作為乙烯裂解原料， 實(shí)現(xiàn)芳烴生產(chǎn)最大化。

結(jié)論
a． 渣油的加工采用沸騰床渣油加氫裂化 + 未轉(zhuǎn)化油 IGCC 的組合模式，實(shí)現(xiàn)了減壓渣油的 輕質(zhì)化和清潔化加工，同時(shí)滿足了氫氣、燃料氣 和蒸汽的供應(yīng)。
b． 減壓蠟油和柴油餾分采用輕油型的加氫 裂化工藝，多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的重石腦油和輕烴分別作為 重整芳烴原料和乙烯裂解原料。
c． 整 體 規(guī) 劃 后，優(yōu)質(zhì)乙烯原料加工量為 3． 88 Mt /a，可以滿足 1． 50 Mt /a 乙烯裂解裝置 需要; 重石腦油加工量為 6． 34 Mt /a，加上乙烯裂 解汽 油 產(chǎn) 量 0． 45 Mt /a，最終對(duì)二甲苯產(chǎn)量 為3． 85 Mt /a。