近日,工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于“十四五”推動(dòng)石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》(工信部聯(lián)原〔2022〕34號(hào))發(fā)布。
《指導(dǎo)意見(jiàn)》中指出,到2025年,大宗化工產(chǎn)品生產(chǎn)集中度進(jìn)一步提高,產(chǎn)能利用率達(dá)到80%以上;乙烯當(dāng)量保障水平大幅提升,化工新材料保
障水平達(dá)到75%以上。引導(dǎo)烯烴原料輕質(zhì)化,加快原油直接裂解制乙烯、合成氣一步法制烯烴的技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用,增強(qiáng)高端聚合物供給能力,加快
發(fā)展高端聚烯烴,創(chuàng)建高端聚烯烴創(chuàng)新中心。
從中國(guó)石化、中國(guó)石油,萬(wàn)華化學(xué)、再到浙江石化、恒力石化、盛虹煉化、衛(wèi)星化學(xué)、寶豐能源等民營(yíng)企業(yè)在全產(chǎn)業(yè)鏈布局中,都在著力
發(fā)展大乙烯+高端聚烯烴或者大乙烯+化工新材料路線。
1、加快原油直接裂解制乙烯技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用
通過(guò)技術(shù)變革,原油制化學(xué)品的比例已從10%提高到76%,有望達(dá)到80%。原油最大化生產(chǎn)化工原料總體上分為芳烴和低碳烯烴兩條路線。對(duì)
于以生產(chǎn)低碳烯烴為主的工藝路線,催化裂解是核心技術(shù)。
原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴主要有三個(gè)方向,即最大量乙烯、最大量丙烯、最大量兼產(chǎn)丙烯和乙烯。催化裂解是原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴的核
心技術(shù),催化裂解原料來(lái)源廣泛,可以是常規(guī)催化裂化(FCC)的各種重質(zhì)原料,包括減壓蠟油(VGO)、脫瀝青油(DAO)、焦化蠟油(CGO)、
加氫減壓蠟油(HT-VGO)、加氫裂化尾油等重質(zhì)餾分油,以及常壓渣油(AR)和摻入減壓渣油(VTB)的減壓蠟油混合油(Blending of VGO and
VTB),也可以是石腦油餾分、C4/C5輕烴等,較蒸汽裂解操作條件苛刻度低,產(chǎn)物分布可靈活調(diào)節(jié)。
2、大乙烯發(fā)展
國(guó)內(nèi)新建大乙烯規(guī)模集中在100-150萬(wàn)噸/年之間,浙江石化、獨(dú)山子石化、蘭州石化等企業(yè)領(lǐng)銜國(guó)內(nèi)大乙烯規(guī)模發(fā)展。民營(yíng)煉化遵循“減油
增化”原則,乙烯收率提升到50%左右。
浙江石化仍有2.5期規(guī)劃,古雷石化(二期)、中科煉化(二期)、中沙古雷、??松梨冢ɑ葜荩?、巴斯夫(湛江)、廣東石化、海南煉化
、洛陽(yáng)石化、岳陽(yáng)石化、廣西石化等均有大乙烯一體化項(xiàng)目建設(shè)。
3、高端聚烯烴發(fā)展
從全球的生產(chǎn)布局來(lái)看,高端聚烯烴生產(chǎn)主要集中在西歐、東南亞和北美地區(qū),中東以大宗通用料為主,其中日本是東南亞高端聚烯烴主要
生產(chǎn)國(guó)。相關(guān)企業(yè)包括ExxonMobil、Dow化學(xué)、BASF、 LyondellBasell、Total、三井化學(xué)、住友化學(xué)、旭化成等。
國(guó)內(nèi)以中國(guó)石化、中國(guó)石油等為龍頭代表的聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)正在加速突破高端聚烯烴的技術(shù)壁壘,包括a-烯烴、茂金屬催化劑、非茂金屬催
化劑等的研發(fā)與生產(chǎn)。
高端聚烯烴產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,主要應(yīng)用在高端管材、汽車零部件、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)管道、高端電子電氣等領(lǐng)域。
4、化工新材料發(fā)展
化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開(kāi)市場(chǎng)的引領(lǐng)作用,新能源汽車、生物、高端裝備、新能源、環(huán)保節(jié)能、軌道交通等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迫切需要品種眾多
的功能性化工新材料支撐。