上海昌吉實(shí)驗(yàn)室研究石油瀝青延伸度針入度蠟含量測(cè)定過(guò)程中的影響因素,并提出了相應(yīng)的處理措施及建議。

1裂解蒸餾速度對(duì)蠟含量測(cè)定的影響

裂解蒸餾是一個(gè)關(guān)鍵步驟,速度和時(shí)間一定要控制好,要保證燒瓶受熱均勻。25min蒸餾終了后,立即移開(kāi)接受器,以免支管中殘留的油流入接受器中。裂解蒸餾的速度如果過(guò)慢,石油瀝青中的蠟無(wú)法被完全蒸餾出,蠟含量的測(cè)定結(jié)果會(huì)偏低。裂解蒸餾的速度如果過(guò)快,石油瀝青中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)會(huì)有少部分被氣流夾帶,一起被蒸出，被夾帶出的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)無(wú)法完全洗膠會(huì)導(dǎo)致餾出油質(zhì)量增大,使蠟含量的結(jié)果偏高。

2 餾出油取樣量對(duì)蠟含量測(cè)定的影響

餾出油取樣量也是影響瀝青蠟含量測(cè)定結(jié)果的重要因素之一。試驗(yàn)時(shí),需從餾出油的收率大小、透明程度、稀稠程度判斷取樣量大小。取樣應(yīng)使蠟含量的平行測(cè)定結(jié)果誤差小于75mg。

要使蠟含量測(cè)定結(jié)果偏差符合要求,首先需根據(jù)石油瀝青的屬性估計(jì)蠟含量的大小,如陸上原油生產(chǎn)的直餾瀝青蠟含量一般大于等于3.0%:重交瀝青蠟含量一般小于3.0%;其次,應(yīng)根據(jù)蒸餾裂解過(guò)程中餾出油的粘稠程度、顏色以及有沒(méi)有蠟的結(jié)晶等,估計(jì)石油瀝青的蠟含量,從而選擇大的餾出油取樣量。

3 加入冷洗劑的方法對(duì)蠟含量測(cè)定的影響

試驗(yàn)中,應(yīng)使用乙醚分多次洗滌將蠟洗得盡可能白。

洗凈后的蠟顏色發(fā)黃,是因?yàn)槟撤N膠質(zhì)無(wú)法洗下,主要原因是裂解蒸餾速度沒(méi)掌握好,使部分膠質(zhì)吸附在蠟表面。

本文分析了試驗(yàn)條件蠟含量試驗(yàn)結(jié)果的影響,說(shuō)明了試驗(yàn)結(jié)果對(duì)試驗(yàn)條件比較敏感,過(guò)程中的每一步對(duì)整個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)都會(huì)起到?jīng)Q定性的作用。蠟含量的試驗(yàn)方法條件性強(qiáng),影響因素多,為確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)方法。